Vals; ürün giriş kutusu, besleme sistemi, öğütme ve kırma topları (silindirleri) ile kazıma fırçası ve bıçak sisteminden oluşur. Pnömatik ekipmanlar, hız kontrol sistemleri ve redüktörlü motorla donatılmış elektrik otomasyon bölümü ile desteklenmektedir. Pnömatik sisteme bağlanan temiz hava, hava kurutucuları tarafından işlenerek 6 bar sürekli basınçta sağlanır.

Sistem üzerinden giriş kutusuna gelen ürün, önceden kalibre edilmiş makineyi harekete geçirir. Öğütme süresince giriş ve çıkış ürünü hem yerinde görsel olarak denetlenir hem de istenen standartlarda olduğundan emin olunmak amacıyla laboratuvarda teknik olarak değerlendirilir. Elde edilen verilere göre ürün giriş hızı kapasiteye uygun şekilde ayarlanır; silindir topları hassas ayar sistemiyle konumlandırılır ve standart ürün akışı sağlandıktan sonra sistem kilitlenir. Bu sayede kalıplaşmış/standart bir ürünü işlerken ayarların tekrar yapılmasına gerek kalmaz.

Vals değirmeni, tüm öğütme aşamalarında kırma ve lüksleştirme (inceltme) topları diyagramlarına uygun olarak kullanılır. Çalışma esnasında besleme kutusuna giren ürün yetersiz kalırsa, kapasite sensörleri besleme sistemini otomatik olarak durdurarak topları boş konumuna (rölantiye) getirir. Bu pozisyon sayesinde:

• Kazıma fırçalarının toplara takılması engellenir,

• Top yüzeylerinde ve kazıma bıçaklarında oluşabilecek aşınmaların önüne geçilir,

• Boşta çalışan motorlar daha az elektrik akımı çekeceği için enerji tüketimi azalır.

• Kolay Bakım ve Hijyen: Besleme ve öğütme sistemleri modüler yapıları sayesinde set hâlinde sökülüp monte edilebilir. Atık yağ birikimi önlendiği için mekanik parçalar her zaman temiz kalır.

• Uzun Kayış Ömrü: Toplar kaymayı önleyen tam aralıklı yapıya sahiptir. Makine yük altındayken aniden durup yeniden başlatılsa dahi Poly-V ve V-kayışlar yıpranmaz. Yeni tasarlanan kayış gergi sistemi kayış ömrünü belirgin şekilde uzatır.

• Yüksek Rulman Performansı: Rulmandaki ısı tahliye filtresi, yağın teknik özelliklerini uzun süre korumasını sağlayarak rulman ömrünü uzatır ve bakım ihtiyacını azaltır.

• Homojen Ürün Dağılımı: Giriş kutusu genişliği ve besleme topları üzerinde yapılan teknik geliştirmeler sayesinde ürün, besleme topu üzerine son derece homojen dağılır. Giriş kutusuna entegre edilen mekanik yönlendirici, ürünü doğru noktaya sevk ederek çubuk sensörlerin daha verimli çalışmasını sağlar.

• Gelişmiş Sensör Donanımı (Opsiyonel): Merkezi yağlama sisteminin yanı sıra kayış kontrol, rulman sıcaklık kontrol, titreşim ve alt çıkış bunkeri için tıkama/boğma sensörleri eklenebilir. Ayrıca silindir toplarının konumunu, besleme ve top dönme oranlarını gösteren dijital sensörler mevcuttur.

• Un Sanayii: Ekmeklik, makarnalık, pastalık ve özel amaçlı buğday unlarının üretiminde ana öğütme ekipmanı olarak kullanılır.

• İrmik Tesisleri: Sert buğdayın (durum buğdayı) kırma ve tasnif süreçlerinde, nişasta yapısını bozmadan optimum tane iriliğinde irmik elde etmek için tercih edilir.

• Mısır ve Çavdar Değirmenleri: Mısır unu, mısır irmiği ve çavdar ununun işlenmesinde yüksek kapasiteli kırma ve öğütme sağlar.

• Yem Fabrikaları: Çeşitli tahılların ve pulçuk (flake) haline getirilecek ham maddelerin ezilmesi ve kaba kırma işlemlerinde kullanılır.

• Yulaf ve Müsli Üretimi: Yulaf tanelerinin ezilerek gevrek ve pul haline getirilmesi süreçlerinde uygulanır.

• Yağlı Tohum İşleme Tesisleri: Ayçiçeği, soya, pamuk tohumu ve kanola gibi ürünlerin presleme öncesi kabuk kırma veya pulcuklama aşamalarında kullanılır.