
FIELD OF USE
Makine bir ürün giriş kutusu, besleme sistemi, kırma ve kırma topları ve bir kazıma fırça ve bıçak sistemi ile oluşur. Buna ek olarak, pnömatik ekipman hız kontrol sistemleri ve bir redüktör motoru ile donatılmış elektrik otomasyon bölümleri ile desteklenir. Temiz hava makinenin pnömatik sistemine bağlanır ve kurutucular tarafından işlenen 6 bar sürekli basınçta hava sağlar.Sistem içinden giriş kutusuna gelen ürün, önceden kalibre edilmiş makineyi harekete geçirir. Taşlama işlemi sırasında makineye girip çıkan giriş ve çıkış ürünü hem yerinde görsel olarak denetlenir hem de istenilen durumda olduğundan emin olmak için laboratuvarda teknik olarak değerlendirilir. Buna göre makinenin kapasiteye göre ürün giriş hızı kontrol edilir, silindir topları hassas bir ayar sistemi ile ayarlanır ve standart ürün akışı sağlandıktan sonra sistem kilitlenir.İhtiyaç duyulması halinde, makinenin ayarlarını, kalıp bir ürünü öğütmek için tekrar almanıza gerek yoktur. Yukarıda da belirtildiği gibi, bu makinede, tüm taşlama aşamasında, kırma ve kırma topları (silindirler) diyagramları ile ilgili olarak kullanılır. Besleme kutusuna giren giriş ürünü çalışma sırasında yetersiz sayılsa, kapasite algılayıcıları besleme sistemini durdurur ve kırma ve kırma toplarını boşta konuma etirilir. Bu pozisyonda hem kırma toplarında kazıma fırçalarının takılması önlenir, hem de kırma toplarında top yüzeylerinde ve kazıma bıçaklarında aşınma önlenir. Aynı zamanda enerji tüketimi azalır, çünkü makinenin boşta motorları daha az elektrik akımı çeker.
Roller Mill
Mill
FEATURES AND ADVANTAGES
It is possible to disassemble and assemble the feeding system and grinding system as a set. Waste oil buildup is prevented, and the mechanical parts of the machine remain cleaner as a result of their technical features. Since the rollers are fully spaced to prevent slippage on the belts, when the machine stops suddenly under load and restarts, the belts—especially Poly-V and other V-belts—last longer because they are less prone to wear. Thanks to the newly designed technical features of the belt tensioning system, the belts have an extended lifespan. The heat dissipation filter on the bearing helps preserve the oil’s technical properties for a longer time, extending bearing life and reducing the frequency of maintenance. The installation and removal of the brush and scraper systems for part replacement are now easier. Due to the widened inlet box and technical improvements on the feed rollers, a more homogeneous flow is achieved on the feed roller when distributing the product. A mechanical product guide installed on the product inlet box, which can continuously intervene at the entry port, directs the spilled product to the desired location, and the rod sensors operate more efficiently. A central lubrication system, belt control sensors, bearing temperature sensors, vibration sensors, and a choke sensor on the bottom discharge bunker cylinder can be added. In addition to sensors indicating the position of the cylinder rollers, there are sensors showing the feed and roller ratios.
-
Precision Adjustment System
The outstanding design helps the system operate without looseness. -
Complete Sealing
A sealing cover isolates particles to keep the manually operated bearing system clean. -
Roll Change System with All Components
The roll change system includes all necessary components. -
Hygiene Safety
Internal components are made of stainless materials from inlet to outlet. -
Safe Clearance
In case of foreign object entry, the roller gap can instantly open up to 4 mm to prevent possible system damage. -
Single-Body Structure Designed for Extra Strength
Special uni-body steel frame. The innovative new design provides better resistance under stress compared to conventional twin-body roller mill structures. -
Feeding System
When changing the feed roller set, there’s no need to disassemble the geared motor set. -
Bearing Lubrication
For greater efficiency, innovative ventilation points on the bearings relieve heat and pressure. Additionally, the lubrication point has been repositioned inside the bearing surfaces for uniform wear protection.
